图1所示的斗式提升机下部轴承座，，，，设计很不对理，，，，轴1与出轴孔的配合不细密，，，，内外侧都留有0.1mm间隙，，，，増加了粉尘进入轴承内的时机。。
。不少水泥厂都保存这种情形。。
。我厂以前的斗式提升机也使用这种轴承座，，，，提升机经？？？ㄋ，，，，造成停
；；；收，，，，有时甚至影响到立窑不可正常煅烧。。
。整理又很是贫困，，，，劳动强度大。。
。一个价值近20元的310轴承，，，，zui多使用三个半月，，，，zui短仅1天，，，，险些每个月要换一次，，，，并且一换就是两个。。
。一台HL300环链提升机，，，，一年消耗310轴承16~20个，，，，在定水平上增添了水泥本钱，，，，影响企业经济效益。。
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1.提升机下轴:2.310轴承;3.轴承盖;4.张紧螺杆;5.螺母;6.提升机外売;7.轴承座
1.提升机下轴;2.轴承盖;3.螺母;4.张紧螺杆;5.提升机外壳;6.310轴承;7.轴承座;8.毛毡油封

刷新后的轴承座如图2。。
。轴承盖不再开孔，，，，轴头隐没在轴承内部，，，，从外侧完全杜绝了粉尘进入轴承内的可能性;内侧车削了一道65mm×5mm的沟槽，，，，其内装上油封。。
。油封用5mm厚的油毡做成。。
。装配时，，，，其内径与轴颈外径细密配合，，，，这样，，，，灰内侧也基本上消除了粉尘进入轴承内部的可能性。。
。自1984年12月刷新后，，，，运转一年无故障，，，，到1985年底磨练时，，，，现场拆开视察，，，，轴承内基本无粉尘进入，，，，油质(黄油)也基本完好，，，，仅在靠近滚珠处的黄油，，，，略有点变色，，，，换去变色的黄油，，，，封装继续使用，，，，到现在已快二年了，，，，再未爆发过轴承磨损塞死提升机的故障。。
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