水泥厂用于装粉料(生料粉和未包的水泥)的圆库，，，，一样平常按直线排列。。。。浚 ？獾子螺旋运送机运料。。。。圆库外径有的近8m，，，，若将6个圆库排成一线，，，，轴线长近50m，，，，则库底螺旋运送机的长将达40m以上，，，，我厂新建8.8万ty机立窑生产线的生料库底，，，，装置的GX300型螺旋运送机的长度就达40m。。。。
实践证实，，，，库底螺旋运送机的单台长度越靠近或凌驾40m时，，，，运行中就经常出故障。。。。如电机频仍超负荷跳闸、销毁，，，，头节传动柱销切断，，，，某节“工”字联接轴扭断……等等。。。。
因故障爆发时运送机内物料很难扫除，，，，给抢修带来难题，，，，往往每泛起一次故障即造成停产1-3h。。。。浚 ？獾茁菪怂突龉收系闹饕倒试(排开异物卡死故障不谈)是过长。。。。
在库内物料崩塌时，，，，入机物料量短时间过大而难于控制，，，，特殊是多库同时“均化”放料时，，，，故障率更高。。。。30m左右的或者库顶过长的螺旋运送机一样平常故障少。。。。
当我们明确了故障缘故原由以后，，，，要将螺旋运送机缩短已不可能。。。。如要改装成两级蹊径式运输，，，，却因受上部空间限制无法升高前半部;受出料口处接运装备高差的限制，，，，而无法降低后半部。。。。
于是我们就在运输功率和机内绞叶强度上做文章，，，，如加大电机功率，，，，加粗传动柱销，，，，将铸铁件“工”字联接轴联接改为钢件方轴方套联接…等等，，，，这样能使小故障相对镌汰，，，，但一出故障就成了大故障，，，，如电机轴扭断或转子硅钢片在轴上扭松扭转、传动座螺杆拉断、机内绞叶轴扭弯变形或扭断等等。。。。浚 ？蠢椿〔椒セ挂饩龉の侍狻。。。
我们是这样举行刷新的:
1.将螺旋运送机中心部位的某一“工”字联接轴从中锯断，，，，(要求断面平滑平整)吊轴轴承座及联接方法按原来稳固。。。。
2.将原机的尾轴总成换装成前轴总成，，，，另配一套传动装备，，，，若轴线上无地方装置，，，，可将传动装备装在运送机一侧，，，，用链条传动。。。。
这样，，，，外观上看来是一条螺旋运送机，，，，实质上已成了两条。。。。按上述步伐刷新以后，，，，半年来未泛起过断节故障，，，，彻底改变了已往那种库底运送拖住密生产的被动时势。。。。
刷新后尚有一个利益，，，，若是只需要在出料端周围的几个库内下料时，，，，可只开周围的一条运送机，，，，相对镌汰了50%的磨损，，，，节约了50%的电力。。。。
而这种时侯要占生产时间的40%左右。。。。如在设计中遇到此种问题，，，，可以按上述“明一暗二”的运送形式设计，，，，能够降低生产线前后的高差，，，，节约土建投资。。。。
